氣動夾管閥工作原理:
YXP系列氣動夾管閥中包括核心部件內(nèi)襯套、閥體和兩個套管蓋。夾管閥閥體由主體部分和兩個壓區(qū)環(huán)組成,這兩個環(huán)分別插入到末端,并分別通過 O形密封圈和閥體主體部分之間密封。在YXP系列氣動夾管閥閥體中,夾管閥內(nèi)襯套居中對齊,并且由于兩個套管蓋的作用而被壓向末端,由此構(gòu)成一個結(jié)構(gòu)緊湊的單元。
當(dāng)壓縮空氣或液體(用Z低為2 bar的壓差)進(jìn)入到夾管閥時,特制的有很高回彈力的內(nèi)襯套被壓縮。閥體的結(jié)構(gòu)確保了內(nèi)襯套的唇形自由閉合。由此確保了介質(zhì)流的可靠地關(guān)斷,同時也Z大限度地提高了內(nèi)襯套的使用壽命。
在這種情況下,氣動夾管閥被關(guān)閉,從而使得介質(zhì)流可以被關(guān)斷。Z大工作壓力根據(jù)公稱通徑而定,范圍為2-5 bar。當(dāng)壓縮空氣或液體中斷時,特制的內(nèi)襯套由于回彈力或恢復(fù)力的作用和介質(zhì)壓力的作用而使閥門完全打開。
		
	
氣動夾管閥技術(shù)參數(shù):
◆公稱通徑:DN10-DN50
◆工作溫度:-20℃ - +150℃
◆工作壓力:2-5bar
◆密封等級:ANSI B 16-104、Class
		
	
氣動夾管閥材料類型:
◆連接方式:管內(nèi)螺紋(ISO 228)或NPT
◆殼體/套管蓋:
◆聚甲醛POM天然色: 醫(yī)藥/食品
◆聚甲醛POM黑色: 極好的耐氣候性能
◆聚甲醛POM導(dǎo)電: 危險及防爆區(qū)
◆內(nèi)襯套:耐磨天然橡膠、食品天然橡膠、三元乙丙EPDM、丁晴橡膠、氯丁橡膠、氯磺化聚乙烯橡膠、丁基橡膠等材料。
		
	
夾管閥優(yōu)點:
◆結(jié)構(gòu)緊湊端面長度減少30% ◆重量減少25% ◆適合食品行業(yè)應(yīng)用
◆防爆保護(hù)設(shè)計 ◆極好的耐氣候性 ◆通道流暢 ◆無堵塞
◆零泄露100%密封 ◆易維護(hù)和更換配件
		
	
氣動夾管閥注意事項:
◆更換內(nèi)襯套、清潔管囊閥或進(jìn)行其它任何操作之前,一定要關(guān)閉氣源供應(yīng),并要斷開近制氣的連接。
◆在夾管閥運(yùn)行時,一定要確保身體部位、工具或其它特體與之接觸。
◆在閥門接觸到到輸送介質(zhì)/產(chǎn)品之前,要了解并遵照數(shù)據(jù)表中的說明。
◆當(dāng)介質(zhì)的輸送溫度較高時,不要觸摸夾管閥(有造成灼傷的危險)
◆只有在設(shè)備已經(jīng)關(guān)機(jī)并處于無壓狀態(tài)時,允許拆卸管囊閥。
◆為防止夾管閥的Z大允許工作壓力/控制壓力過載,設(shè)備中須安裝配備壓力限制器和**閥。
◆不穩(wěn)定氣體,不能作工作介質(zhì)使用。
◆請注意,應(yīng)用的介質(zhì)或隨夾管閥應(yīng)用環(huán)境的不同,有產(chǎn)生靜電的可能。
· ◆選用夾管閥材料,除要考慮閥門本身的使用壽命,還要考慮驅(qū)動部件(氣路控制、電磁閥等),一旦內(nèi)襯套發(fā)生損壞,介質(zhì)有可能進(jìn)入到控制線路中去。
·
工業(yè)范圍:
氣力輸送系統(tǒng)/精細(xì)顏料/粉塵顆粒/粉劑/懸浮液/污水/陶瓷/
玻璃/塑料工業(yè)/醫(yī)藥/食品工業(yè)/配料系統(tǒng)/計量/提煉/灌裝/
和稱重/排氣和通風(fēng)系統(tǒng)
		
	
| 
					 DN/Di (mm)  | 
				
					 IG (inch)  | 
				
					 GT (mm)  | 
				
					 L1 (mm)  | 
				
					 D1 (mm)  | 
				
					 D2 (mm)  | 
				
					 G (inch)  | 
				
					 H (mm)  | 
				
					 PS max. (bar)  | 
				
					 螺絲 screws  | 
				
					 容積(ml)* volume.(ml) (ca/approx)  | 
				
					 重量** Weight(kg)  | 
			
| 
					 10  | 
				
					 G?"  | 
				
					 12  | 
				
					 80  | 
				
					 45  | 
				
					 34  | 
				
					 G1/8"  | 
				
					 27,5  | 
				
					 6,0  | 
				
					 4  | 
				
					 15  | 
				
					 0,12  | 
			
| 
					 15  | 
				
					 G?"  | 
				
					 14  | 
				
					 95  | 
				
					 55  | 
				
					 46  | 
				
					 G1/8"  | 
				
					 32,5  | 
				
					 6,0  | 
				
					 4  | 
				
					 25  | 
				
					 0,31  | 
			
| 
					 20  | 
				
					 G?"  | 
				
					 17  | 
				
					 103  | 
				
					 63  | 
				
					 56  | 
				
					 G1/8"  | 
				
					 34,5  | 
				
					 6,0  | 
				
					 8  | 
				
					 40  | 
				
					 0,31  | 
			
| 
					 25  | 
				
					 G1"  | 
				
					 17  | 
				
					 120  | 
				
					 75  | 
				
					 70  | 
				
					 G1/8"  | 
				
					 40,0  | 
				
					 6,0  | 
				
					 8  | 
				
					 80  | 
				
					 0,50  | 
			
| 
					 32  | 
				
					 G1?"  | 
				
					 18  | 
				
					 135  | 
				
					 98  | 
				
					 9  | 
				
					 G1/4"  | 
				
					 48,0  | 
				
					 4,5  | 
				
					 8  | 
				
					 150  | 
				
					 0,66  | 
			
| 
					 40  | 
				
					 G1?"  | 
				
					 18  | 
				
					 160  | 
				
					 111  | 
				
					 103  | 
				
					 G1/4"  | 
				
					 55,0  | 
				
					 4,5  | 
				
					 8  | 
				
					 300  | 
				
					 0,97  | 
			
| 
					 50  | 
				
					 G2"  | 
				
					 24  | 
				
					 170  | 
				
					 130  | 
				
					 120  | 
				
					 G1/4"  | 
				
					 64,0  | 
				
					 4,0  | 
				
					 12  | 
				
					 450  | 
				
					 1,50  | 
			
    